氧化鋁生產(chǎn)中只注重絮凝劑的選型，對絮凝劑的配制和使用條件關注較少。通過對絮凝劑特性的分析和數(shù)據(jù)對比試驗，確立了合成高分子絮凝劑在生產(chǎn)應用過程中的配制和使用條件。為絮凝劑在生產(chǎn)上的高效應用提供了參考。      

 在拜耳法、燒結法或聯(lián)合法處理一水硬鋁石、三水鋁石或混合型鋁土礦的氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中，溶出后的赤泥漿液是一種由鋁酸鈉溶液和不同粒級的赤泥顆粒組成的分散物系，即赤泥懸浮液。這種懸浮液只有通過沉降分離，葉濾機過濾才能得到滿足分解條件的鋁酸鈉溶液，最終分解出品質較高的氫氧化鋁產(chǎn)品。該工序中，沉降分離效果的好壞直接影響著整個系統(tǒng)的正常運行。各氧化鋁廠家經(jīng)常因為赤泥懸浮液不能在沉降槽正常分離而壓迫溶出系統(tǒng)停料，同時葉濾機因為溢流浮游物太高而負荷很重，使產(chǎn)能降低，導致沉降槽冒槽，出現(xiàn)員工和設備一起“累”的局面。 

       要抓好赤泥懸浮液的沉降分離，除在設備上選擇高效沉降槽外，還要選擇好合適的絮凝劑。經(jīng)過多年的實驗室和工業(yè)試驗，適合赤泥沉降分離的絮凝劑優(yōu)選出很多，然而大多氧化鋁廠家只注重絮凝劑的選型，對絮凝劑的溶解方式、存放時間、使用濃度及添加方式有所忽略，所以，絮凝劑在生產(chǎn)使用中往往得不到較滿意的效果。

       目前，廣泛應用于氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中絮凝劑有天然高分子絮凝劑和合成高分子絮凝劑兩大類，一般來說，天然高分子絮凝劑在赤泥分離過程用量大，沉速較慢，還可能導致鋁酸鈉溶液中有機物含量過高，所以氧化鋁生產(chǎn)中合成高分子絮凝劑的應用較為普遍。合成高分子絮凝劑與赤泥易形成多點吸附，這緣于赤泥中非平衡態(tài)的固體表面有陽離子，而絮凝劑中羥基、羧基等水解后產(chǎn)生的陰離子能形成較強的作用力，絮凝劑與赤泥產(chǎn)生吸附后，形成絮團，通過重力場的作用進行沉降，達到液固分離的目的。